Priemyselné displeje z tekutých kryštálov sa používajú pre priemyselné displeje z tekutých kryštálov s rôznymi veľkosťami displejov, spôsobmi inštalácie atď. Na rozdiel od bežných LCD sa môžu prispôsobiť extrémnemu prostrediu, stabilnej prevádzke, dlhej životnosti atď.
vizuálnosť
Dobrá viditeľnosť je vrcholom priemyselného LCD.Displeje v priemyselných aplikáciách musia podporovať jasné a presné vizuálne efekty z viacerých uhlov v prostredí s jasným svetlom.Väčšina priemyselných prostredí je obklopená jasným svetlom, ktoré spochybňuje viditeľnosť displejov.
Čím je prostredie jasnejšie, tým je prenos LCD ťažší, pretože pre ľudí je štandardný čitateľný jas 250 ~ 300 cd/㎡.Niektorí výrobcovia LCD sa snažia rozšíriť rozsah nad 450 cd/m2.Tieto displeje však vyžadujú viac energie a nie sú tým najlepším riešením.Opäť platí, že tieto úrovne nie sú dostatočné na prácu vo veľmi svetlých prostrediach. Mnohí domáci výrobcovia urobili viac ako 1800 cd/㎡ zvýraznenie tekutých kryštálov
V typickom priemyselnom prostredí by operátor uprednostnil zobrazenie displeja pod uhlom pred pozitívnym uhlom.
Preto je dôležité pozerať sa na obraz z rôznych uhlov (hore a dole, zo strany na stranu, spredu dozadu) s malým alebo žiadnym skreslením alebo zmenou farieb.Najmä Nastavenia displeja v spotrebiteľských aplikáciách nerobia túto úlohu veľmi dobre, pretože obraz môže zmiznúť alebo sa nenakloniť.
Na zlepšenie zobrazenia na skosených LCD displejoch sa používa niekoľko techník.Pozorovacie uhly dosiahnuté pomocou niektorých techník založených na kinematografii sú zvyčajne 80° hore, 60° dole, 80° vľavo a 80° vpravo.Tieto uhly sú dostatočné pre mnohé aplikácie, ale niektoré môžu vyžadovať väčšiu perspektívu.
Koplanárna konverzia (IPS), multikvadrantové vertikálne zarovnanie (MVA) a technológie ultra-presných tenkovrstvových tranzistorov (SFT) poskytujú obľúbené možnosti pre výrobcov LCD.Tieto patentované technológie umožňujú väčšie pozorovacie uhly, než aké sú možné v oblasti filmovej technológie.
Rozlíšiteľnosť
Veľkosť a rozlíšenie zohrávajú úlohu aj pri celkovej čitateľnosti.Vo všeobecnosti sú 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 a 15 palcov LCD v režime LCD najviac používané v priemyselných aplikáciách.Tieto veľkosti poskytujú dostatok priestoru na zobrazenie digitálnych kriviek, priebehov signálu alebo iných grafických údajov bez toho, aby zaberali príliš veľa zariadení.
Požiadavku na rozlíšenie určujú najmä zobrazované informácie alebo zobrazované údaje.V minulosti boli najpopulárnejšie rozlíšenia VGA, SVGA a XGA.
Čoraz viac výrobcov sa však pozerá na ziskovosť displejov s veľkým pomerom strán, ako sú WVGA a WXGA.Veľké vertikálne a horizontálne režimy umožňujú užívateľom zobraziť dlhšie informačné krivky a viac údajov na jednom displeji.Displeje môžu byť tiež navrhnuté tak, aby obsahovali dotykové tlačidlá na povrchu displeja, čo používateľom umožňuje prezerať údaje na veľkej obrazovke alebo prepínať medzi displejmi so štandardným pomerom strán, ktoré zahŕňajú možnosti dotykovej obrazovky.Pridané pokročilé funkcie výrazne zjednodušujú používateľské rozhranie.
Udržateľnosť
Zmeny teploty a odolnosť voči vibráciám sú dôležitými faktormi pri výbere displejov pre súčasné priemyselné aplikácie.Displej musí byť dostatočne flexibilný, aby zabránil nárazom alebo kolízii s mechanickými operátormi alebo periférnymi zariadeniami, a musí byť schopný zvládnuť rôzne prevádzkové teploty.LCDS sú odolnejšie voči teplotným zmenám, kolíziám a vibráciám ako CRTS.
Skladovacie a prevádzkové teploty sú tiež hlavnými premennými pri výbere displejov pre priemyselné zariadenia.Displeje sú zvyčajne vložené do vzduchotesných nádob a sú súčasťou väčšieho vybavenia.V tomto prípade je teplota ovplyvnená teplom generovaným uzavretou nádobou a okolitým zariadením.
Preto je veľmi dôležité mať pri výbere displeja na pamäti skutočné požiadavky na skladovaciu a prevádzkovú teplotu.Aj keď sa prijímajú určité opatrenia na odvádzanie vznikajúceho tepla, ako napríklad použitie ventilátora v uzavretej nádobe, výber displeja, ktorý sa najlepšie hodí do týchto prostredí, je najefektívnejším spôsobom, ako zabezpečiť splnenie požiadaviek na skladovaciu a prevádzkovú teplotu.Vylepšenia materiálov z tekutých kryštálov tiež umožnili rozšíriť optimálny teplotný rozsah pre LCD displeje.Teploty mnohých LCD sa pohybujú od -10C do 70C.
Použiteľnosť
Pri výbere displeja na výrobu v produkčnom prostredí je potrebné zvážiť aj ďalšie, menej zrejmé vlastnosti.Napríklad je dôležité zabezpečiť, aby sa prestoje minimalizovali.Aby sa dosiahlo maximálne využitie, je dôležité zvoliť displej najvyššej kvality a mať k dispozícii náhradné diely na opravy na mieste a nie na externé opravy.
Displeje pre priemyselné aplikácie tiež vyžadujú dlhší životný cyklus produktu.Keď výrobca už nevyrába model, nový displej by mal byť spätne kompatibilný, aby sa zmestil do existujúceho uzavretého kontajnera bez potreby prerábania celého systému.
Čas odoslania: 25. apríla 2023